Linia produkcyjna nawozów organicznych krów

Krowie łajno ze stawu kałowego można pompować do maszyny odwadniającej za pomocą pompy błotnej z procesorem defekacji, a zawartość wody w krowim łajnie wynosi ok 40% po leczeniu; upraw, takich jak słoma i otręby ryżowe (zawierający NPK) można również stosować jako wypełnienia, a następnie posypywać środkami biosklerozującymi. Zmieszaj 1 KG środka grzybobójczego z 20 KG wody do surowca, następnie można poddać fermentacji 1 tonę surowca. Odwróć się raz do środka 1-2 dni, i ogólnie 7-10 dni materiały mogą być całkowicie dojrzałe.

Cały zestaw wyposażenia

Przerzucarka kompostu, kruszarka do materiałów półmokrych, mikser poziomy, granulator, suszarka, chłodnica, obrotowy przesiewacz bębnowy, maszyna do powlekania, sprzęt do pakowania, przenośnik taśmowy, itp.

Główne etapy produkcji nawozu na krowie łajno

1.Zbieranie i odwadnianie: Zbieraj świeże krowie łajno i odwadniaj je za pomocą maszyny do odwadniania krowiego łajna, aby usunąć nadmiar wilgoci. Ten krok pomaga zmniejszyć objętość odchodów i ułatwia ich obsługę.
2.Kompostowanie: Przenieść odwodniony obornik krowi do pojemników lub hałd kompostowych. Używaj przerzucarki kompostu do regularnego obracania i mieszania obornika, aby zapewnić odpowiednie napowietrzenie i rozkład. Podczas kompostowania należy monitorować temperaturę i wilgotność. Proces kompostowania trwa zwykle kilka tygodni.
3.Kruszenie i mieszanie: Po zakończeniu procesu kompostowania i rozłożeniu krowiego łajna, rozdrobnić kompostowany materiał na mniejsze cząstki za pomocą kruszarki.
4.Mieszanie: Zmieszaj rozdrobniony przekompostowany nawóz krowi z innymi materiałami organicznymi lub dodatkami, takimi jak pozostałości pożniwne, odpady rolnicze, lub modyfikatory mikrobiologiczne w celu zwiększenia zawartości składników odżywczych i aktywności mikrobiologicznej.
5.Granulacja: Wprowadź zmieszany materiał do maszyny do granulacji dyskowej w celu uformowania granulek. Ten krok pomaga poprawić obsługę i aplikację nawozu.
6.Wysuszenie:Wysuszyć granulowany nawóz na obornik krowi za pomocą suszarki. Ten etap zmniejsza zawartość wilgoci w nawozie, aby poprawić jego trwałość i zapobiec zbrylaniu.
7.Chłodzenie: Po wysuszeniu, schłodzić granulat nawozu za pomocą urządzenia schładzającego. Ten krok pomaga ustabilizować granulki i zapobiec ich sklejaniu się.
8.Ekranizacja: Przepuść schłodzone granulki nawozu przez maszynę przesiewającą, aby oddzielić wszelkie cząstki o dużych i niewymiarowych rozmiarach i zapewnić jednolity rozmiar cząstek.
9.Uszczelka: Wreszcie, zapakować przesiany granulat nawozu do worków lub pojemników za pomocą maszyny pakującej. Aby zachować jakość nawozu, należy zapewnić odpowiednie oznakowanie i przechowywanie.

1.Dostosowywanie: Ta linia można dostosować według różnych surowców, zdolności produkcyjne, i specyfikacje produktu.
2.Wydajne przetwarzanie: Wyposażony w zaawansowane maszyny i technologie mające na celu maksymalizację wydajności i wydajności w całym procesie produkcyjnym. Może to obejmować zautomatyzowane systemy do obsługi materiałów, Mieszanie, granulacja, wysuszenie, i opakowanie, Zmniejszenie wymagań pracy i minimalizowanie przestojów produkcyjnych.
3.Kontrola jakości: Środki kontroli jakości są wdrażane na różnych etapach procesu produkcyjnego, aby zapewnić spójność, czystość, i bezpieczeństwo produktów końcowych.
4.Niezawodność i konserwacja: Ta linia jest zaprojektowana pod kątem niezawodności i trwałości, z solidną konstrukcją i komponentami zaprojektowanymi w celu wytrzymania rygorów ciągłej pracy.
5.Zrównoważony rozwój środowiska: Zaprojektowane z myślą o zrównoważonym rozwoju środowiska, wdrażanie technologii i praktyk mających na celu zmniejszenie zużycia energii, minimalizowanie emisji, i łagodzenie wpływu na środowisko.