Máquina Dosificadora Dinámica

La máquina dosificadora dinámica es adecuada para escenarios de ingredientes continuos, como ingredientes de fertilizantes e ingredientes de coquización. Estos sitios tienen mayores requisitos sobre la continuidad de los ingredientes, generalmente no permitiendo que las coberturas intermedias se detengan, y los requisitos para diferentes materiales son más estrictos. El sistema de medición de dosificación dinámica generalmente adopta báscula de cinta electrónica o báscula nuclear, y el controlador principal tiene función de ajuste PID y alarma, que puede realizar el control automático de un almacén.
Princípio Operacional
El alimentador de cinta/hélice se utiliza para medir la calidad del material pesándolo, para determinar la calidad del material en la cinta; el sensor de velocidad digital en la cola medirá la velocidad de funcionamiento de la máquina alimentadora continuamente, y la salida de pulsos del sensor de velocidad es proporcional a la velocidad de la máquina alimentadora; la señal de velocidad y la señal de peso se envían a los microprocesadores en el controlador de la máquina alimentadora para su procesamiento, produciendo y mostrando el flujo acumulado/instantáneo. El caudal se compara con el flujo establecido, y el instrumento de control puede emitir la señal y controlar el convertidor de frecuencia, para realizar el requisito de alimentación cuantitativa.

1.High Accuracy: Offer high accuracy in material measurement, ensuring precise batching according to specified ratios or recipes. This is crucial for maintaining product quality and consistency in manufacturing processes.

2.Flexible Configuration: Dynamic batching machines often feature a flexible configuration that allows for the batching of multiple materials simultaneously or sequentially. This flexibility enables manufacturers to produce a wide range of products with different formulations or compositions.

3.Fast Batching Speed: designed for fast batching speeds to meet the demands of high-volume production environments. They can quickly measure and dispense materials, minimizing production downtime and increasing productivity.