닭 비료 비료 생산 라인

닭똥, 비둘기 똥, 거위 똥, 메추라기 거름과 기타 가금류 거름은 우수한 유기질 비료의 일종입니다.. 질소 함량, 닭똥의 인과 칼륨은 각각 1,63%, 1,54% 와이 0,085%. 닭똥은 분해제에 의해 완전히 분해된 후 사용하여야 합니다., 이를 통해 기생충과 그 알, 감염성 세균이 불활성화, 탈취되는 과정을 거치게 됩니다.. 닭 분뇨 생산의 기술적 과정은 생산 라인의 장비와 밀접하게 연결되어 있습니다.. 일반적으로, 비료 생산 라인 장비의 전체 ​​세트는 발효 시스템으로 구성됩니다., 건조 시스템, 탈취 시스템, 먼지 제거 시스템, 분쇄 시스템, 혼합 시스템, 과립화 시스템, 심사 시스템 및 포장 시스템. 계분비료의 생산흐름은 주로 다음과 같다: 원료 선택 → 건조 및 멸균 → 투입 및 혼합 → 과립화 → 냉각 및 스크리닝 → 측정 및 포장 → 완제품 창고.
작동 원리
닭똥 비료 생산 흐름 (비둘기 똥, 거위 똥, 메추라기 거름) 주로 다음과 같습니다: 원료 선택 → 건조 및 멸균 → 투입 및 혼합 → 과립화 → 냉각 및 스크리닝 → 측정 및 포장 → 완제품 창고.
닭똥 비료의 더욱 복잡한 생산 흐름 (비둘기 똥, 거위 똥, 메추라기 거름) 다음은: 첫 번째, 유기농 원료를 넣어 (동물의 거름, 가정용 쓰레기, 죽은 가지와 썩은 나뭇잎, 바이오가스 폐기물, 농작물 낭비) 발효 후 반습식 재료 믹서에서. 두번째, 질소를 첨가하다, 인, 칼륨 및 기타 원소 (순수한 질소, 오산화인, 염화칼륨, 염화암모늄, 등.) 미네랄 요소 함량 요구 사항을 충족하도록 만듭니다.. 다시, 믹서에 넣어서 저어주세요. 그런 다음 과립화 기계에 추가합니다.. 마지막으로, 건조과정을 거치게 됩니다, 심사 및 포장. 제품이 자격이 없는 경우에, 과립화 기계에 다시 넣어.

1.효율적인 복합세균 및 그 증식기술.
2.첨단 원료 배합 기술 및 생물학적 발효 시스템.
3.우수한 비료 포뮬러 ( 지역 토양 및 작물의 특성에 따른 유연한 배합 설계)
4.합리적인 2차 오염 (배기가스와 냄새) 제어 기술.
5.처리 장비 전체 세트 & 디자인 및 제조 기술.