魚タンパク質水溶性肥料生産ライン

魚タンパク質水溶性肥料の製造ラインでは、酵素加水分解により魚の廃棄タンパク質をアミノ酸に分解します。, 水溶性魚タンパク肥料の作成. 設備には工業用純水装置が含まれます, 原料パルパー, 高温滅菌リアクター, 酵素加水分解反応器, 固液分離装置, バッファタンク, 固形物測定装置, 液体測定装置, 完成品タンク冷却充填生産ライン.
製造工程
1. 原料の準備
魚介類原料: タンパク質が豊富な魚または魚の副産物を選択してください, 魚の骨のような, 魚の皮, 魚の内臓, 等.
その他の原材料: キレート剤を含む, 安定剤, 防腐剤, 等.
2. 魚介類原料の加工
クリーニング: 魚原料を洗浄し、不純物を除去します。.
粉砕: 魚の原材料を粉砕して表面積を増やし、その後の加水分解処理に備えます。.
3. タンパク質の抽出と加水分解
酵素加水分解: プロテアーゼを使用して魚原料を加水分解する, タンパク質をアミノ酸と小さなペプチドに分解する. 酵素加水分解プロセスでは、最適な酵素活性と加水分解効率を確保するために温度と pH の制御が必要です。.
4. 濾過と濃縮
濾過: 加水分解混合物を濾過して、未溶解の固体不純物を除去します。.
集中: ろ過した液体を濃縮する, 通常は真空濃縮または膜分離技術を使用します, 製品中の有効成分濃度を高めるため.
5. 添加剤
製品の配合によると, キレート剤を添加する, 安定剤, 防腐剤およびその他の添加物, そして均一に混ぜます. これらの添加剤は、製品の安定性と保存期間の向上に役立ちます.
6. 混合と均質化
濃縮液と添加剤を均一に混合します, 必要に応じて均質化を実行します, 製品の一貫性と均一性を確保するため.
7. 品質検査
混合製品の品質検査を行います。, アミノ酸含有量も含めて, pH値, 重金属含有量, 微生物指標, 等, 製品が関連規格を満たしていることを確認するため.
8. パッキング
パッケージ認定された魚タンパク質水溶性肥料, 一般的に防湿性と酸化防止性のある包装材料を使用します。, シールとラベルのパッケージ.
9. ストレージ
梱包された製品を涼しく乾燥した倉庫に保管します, 直射日光や高温を避ける.

1.魚肉パルパー: 新鮮な魚肉と魚くずを完全に粉砕できる魚肉パルパー (魚の頭, 内臓, 魚の皮, 魚のヒレ, 魚の鱗, 魚の尾, 魚の骨, 残りの魚肉と) 酵素加水分解効率を向上させ、不純物を低減します。.

2.工業用純水装置: 珪砂と活性炭による二段ろ過を備えた装置です。, RO膜ろ過と併用. 前ろ過により粒子状不純物を除去できます, 繊維, 懸濁物質, コロイド, 残留塩素, 洗剤, 有機物, 臭い, 色, トリクロロメタンなどの発がん物質も. 逆浸透膜は有機塩を遮断します, 重金属, 化学汚染物質, 細菌, ウイルス, そして発熱物質, 濃縮水とともに排出される, 水の分子と酸素の分子が膜を通過して軟水になる.

3.酵素加水分解反応器: 反応器には恒温機能があり、酵素加水分解中の温度を安定させます。. スクレーパー洗浄装置を内蔵した複合撹拌形式が特徴です。. オプションで撹拌速度調整機能も用意, さまざまな原料濃度に適しています.

4.3段シリーズ密閉ろ過: 3段連続密閉ろ過を採用し、非水溶性物質を削減し、設備投資コストを削減します。.

5.密閉型バッファタンク: 密閉型バッファタンクの使用により、半製品の劣化リスクが軽減されます。.

6.エレメントダイジェスター: 肥料製造段階の元素分解装置はキレーション機能や錯体形成機能を有し、定温機能も備えています。.

7.アミノ酸パウダーの添加: アミノ酸粉末原料を肥料製造段階で添加し、最終製品のアミノ酸含有量を高めることができます。.

8.完成品タンク内の冷却コイル: 完成品タンクには冷却コイルが装備されています, 冷却塔に接続された水を循環させる, タンク内の肥料製品を冷却するため.