牛糞有機肥料生産ライン

糞池からの牛糞は、排便処理装置を備えた汚泥ポンプによって脱水機に汲み上げることができます, 牛糞の水分量は約 40% 治療後; 稲わらやぬかなどの作物 (NPKを含む) フィラーとして使用し、生硬化剤をスプレーすることもできます。. 原料に殺菌剤1KGと水20KGを混合します。, それから 1 トンの原料を発酵させることができる. 1回に1回回す 1-2 日, そして一般的には 7-10 材料が完全に成熟する日.
装備一式
コンポストターナー, セミウェット材料破砕機, 横型ミキサー, 造粒機, ドライヤー, クーラー, 回転ドラムふるい機, 塗装機, 包装装置, ベルトコンベア, 等.
牛糞肥料を製造する主な手順
1.回収と脱水: 新鮮な牛糞を収集し、牛糞脱水機を使用して余分な水分を除去します。. この手順により、肥料の量が減り、扱いやすくなります。.
2.堆肥化: 脱水した牛糞尿を堆肥箱または堆肥の山に移す. 堆肥回転機を使用して定期的に肥料を回転させて混合し、適切な通気と分解を確保します。. 堆肥化中の温度と水分含有量を監視. 通常、堆肥化プロセスが完了するまでに数週間かかります。.
3.粉砕と混合: 堆肥化プロセスが完了し、牛糞が分解されると, 堆肥化した材料を細断機を使って小さな粒子に細断する.
4.ミックス: 細断して堆肥化した牛糞を他の有機材料や作物残渣などの添加物と混合する, 栄養素含有量と微生物の活動を改善するための農業残留物または微生物接種剤.
5.造粒: 混合した材料をディスク造粒機に供給して顆粒を形成します. このステップは、肥料の取り扱いと施用を改善するのに役立ちます.
6.乾燥: 乾燥機を使用して粒状の牛糞肥料を乾燥させます。. このステップにより、肥料の水分含有量が減少し、保存期間が向上し、固化が防止されます。.
7.冷却: 乾燥後, チラーマシンを使用して肥料粒を冷却します. このステップは、顆粒を安定させ、粒子同士がくっつくのを防ぎます。.
8.スクリーニング: 冷却した肥料顆粒を選別機に通し、大きすぎる粒子または小さすぎる粒子を分離し、均一な粒子サイズを確保します。.
9.パッキング: ついに, 選別された肥料粒を包装機を使って袋や容器に詰めます。. 肥料の品質を維持するために適切なラベルと保管を確保する.

1.カスタマイズ: このラインはさまざまな原材料に応じてカスタマイズ可能です, 生産能力, 製品仕様と.
2.効率的な処理: 生産プロセス全体で効率と生産性を最大化することを目的とした高度な機械と技術を備えています。. これには、マテリアルハンドリング用の自動システムが含まれる場合があります。, 混合, 造粒, 乾燥, と包装, 労働要件を削減し、生産のダウンタイムを最小限に抑える.
3.品質管理: 一貫性を確保するために、生産プロセスのさまざまな段階で品質管理措置が実施されます。, 純度, 最終製品の安全性と.
4.信頼性とメンテナンス: このラインは信頼性と耐久性を考慮して設計されています, 堅牢な構造と連続運転の過酷さに耐えるように設計されたコンポーネントを備えています.
5.環境の持続可能性: 環境の持続可能性を念頭に置いて設計, エネルギー消費量の削減を目的とした技術と実践を組み込む, 排出量を最小限に抑える, 環境への影響を軽減する.