Linie de producție a îngrășămintelor organice de bălegar de vacă

Balega de vacă din iazul de fecale poate fi pompată în mașina de deshidratare printr-o pompă de nămol cu ​​un procesor de defecare, iar conținutul de apă al bălegarului de vacă este de aproximativ 40% după tratament; culturi precum paiele și tărâțele de orez (conţinând NPK) poate fi folosit și ca umplutură și apoi stropit cu agenți biosclerozanți. Se amestecă 1 kg de fungicid cu 20 kg de apă la materia primă, apoi 1tonă de materie primă poate fi fermentată. Întoarce o dată înăuntru 1-2 zile, si in general 7-10 zile materialele pot fi complet coapte.

Întregul set de echipamente

Rotitor de compost, concasor de material semiumed, mixer orizontal, granulator, uscător, mai rece, mașină de sortare cu tambur rotativ, mașină de acoperire, echipamente de ambalare, transportor cu bandă, etc..

Principalii pași pentru a produce îngrășământ pentru bălegar de vacă

1.Colectare și deshidratare: Colectați bălegar proaspăt de vacă și deshidratați-l folosind o mașină de deshidratare a bălegarului de vacă pentru a îndepărta excesul de umiditate. Acest pas ajută la reducerea volumului bălegarului și îl face mai ușor de manipulat.
2.Compostare: Transferați bălegarul de vacă deshidratat în coșuri de compost sau grămezi. Utilizați o mașină de întoarcere a compostului pentru a întoarce și amesteca în mod regulat gunoiul pentru a asigura aerarea și descompunerea corespunzătoare. Monitorizați temperatura și conținutul de umiditate în timpul compostării. Procesul de compostare durează de obicei câteva săptămâni.
3.Zdrobirea și amestecarea: Odată ce procesul de compostare este complet și bălegarul de vacă este descompus, zdrobiți materialul compostat în particule mai mici folosind o mașină de zdrobire.
4.Amestecarea: Amestecați bălegarul de vacă zdrobit și compostat cu alte materiale organice sau aditivi, cum ar fi reziduurile de recoltă, deseuri agricole, sau inoculanti microbieni pentru a spori continutul de nutrienti si activitatea microbiana.
5.Granulare: Introduceți materialul amestecat într-o mașină de granulare cu discuri pentru a forma granule. Acest pas ajută la îmbunătățirea manipulării și aplicării îngrășământului.
6.Uscare:Uscați îngrășământul granulat de bălegar de vacă folosind o mașină de uscare. Acest pas reduce conținutul de umiditate al îngrășământului pentru a îmbunătăți durata de valabilitate a acestuia și pentru a preveni aglomerarea.
7.Răcire: După uscare, răciți granulele de îngrășământ folosind o mașină de răcire. Acest pas ajută la stabilizarea granulelor și la prevenirea lipirii lor.
8.Screening: Treceți granulele de îngrășământ răcite printr-o mașină de sortare pentru a separa orice particule supradimensionate sau subdimensionate și pentru a asigura o dimensiune uniformă a particulelor.
9.Ambalare: In sfarsit, ambalați granulele de îngrășământ cernute în saci sau recipiente folosind o mașină de ambalat. Asigurați etichetarea și depozitarea corespunzătoare pentru a menține calitatea îngrășământului.

1.Personalizare: Această linie este personalizabilă în funcție de diferite materii prime, capacitati de productie, și specificațiile produsului.
2.Procesare eficientă: Echipat cu utilaje și tehnologii avansate care vizează maximizarea eficienței și productivității pe tot parcursul procesului de producție. Aceasta poate include sisteme automate pentru manipularea materialelor, amestecarea, granulare, uscare, și ambalaj, reducerea cerințelor de forță de muncă și minimizarea timpului de nefuncționare a producției.
3.Controlul calității: Măsurile de control al calității sunt implementate în diferite etape ale procesului de producție pentru a asigura consistența, puritate, și siguranța produselor finite.
4.Fiabilitate și întreținere: Această linie este proiectată pentru fiabilitate și durabilitate, cu construcție robustă și componente concepute pentru a rezista rigorilor funcționării continue.
5.Durabilitatea mediului: Proiectat având în vedere sustenabilitatea mediului, încorporând tehnologii și practici care vizează reducerea consumului de energie, minimizarea emisiilor, și atenuarea impactului asupra mediului.