생선 단백질 수용성 비료 생산 라인

어류 단백질 수용성 비료 생산 라인은 효소 가수분해를 활용하여 어류 폐기물의 단백질을 아미노산으로 분해합니다., 생선 단백질 수용성 비료 만들기. 장비에는 산업용 순수 기계가 포함됩니다., 원료 펄퍼, 고온 살균 반응기, 효소 가수분해 반응기, 고액분리설비, 완충탱크, 고체 계량 장비, 액체 계량 장비, 냉각 완제품 탱크, 생산 라인을 채우고.

생산 과정

1. 원료 준비
생선 원료: 단백질이 풍부한 생선이나 생선 부산물을 선택하세요, 생선뼈 같은 것, 생선 껍질, 생선 내장, 등.
기타 원자재: 킬레이트제 포함, 안정제, 방부제, 등.

2. 생선 원료 가공
청소: 생선 원료를 깨끗이 씻어 불순물을 제거합니다..
눌러 터뜨리는: 후속 가수분해 처리를 위해 생선 원료를 분쇄하여 표면적을 늘립니다..

3. 단백질 추출 및 가수분해
효소 가수분해: 프로테아제를 사용하여 생선 원료를 가수분해합니다., 단백질을 아미노산과 작은 펩타이드로 분해. 효소 가수분해 공정에는 최적의 효소 활성과 가수분해 효율을 보장하기 위해 온도와 pH 제어가 필요합니다..

4. 여과 및 농축
여과법: 가수분해된 혼합물을 여과하여 용해되지 않은 고체 불순물을 제거합니다..
집중: 여과된 액체를 농축, 일반적으로 진공 농축 또는 막 분리 기술을 사용합니다., 제품의 유효성분 농도를 높이기 위해.

5. 첨가제
제품 공식에 따르면, 킬레이트제를 첨가하다, 안정제, 방부제, 및 기타 첨가제, 그리고 균일하게 섞어주세요. 이러한 첨가제는 제품 안정성과 유통기한을 향상시키는 데 도움이 됩니다..

6. 혼합 및 균질화
농축액과 첨가물을 균일하게 혼합, 필요한 경우 균질화를 수행합니다., 제품의 일관성과 균일성을 보장하기 위해.

7. 품질검사
배합제품에 대한 품질검사 실시, 아미노산 함량을 포함한, pH 값, 중금속 함량, 미생물 지표, 등., 제품이 관련 표준을 충족하는지 확인하기 위해.

8. 포장
자격을 갖춘 생선 단백질 수용성 비료를 포장하십시오., 일반적으로 방습 및 항산화 포장재를 사용합니다., 패키지를 밀봉하고 라벨을 붙입니다..

9. 저장
포장된 제품은 서늘한 곳에 보관하세요., 건조 창고, 직사광선과 고온을 피하고.

1.생선 고기 펄퍼: 어육 펄퍼는 신선한 어육과 어폐물을 완전히 분쇄할 수 있습니다. (물고기 머리, 내장, 생선 껍질, 물고기 지느러미, 물고기 비늘, 물고기 꼬리, 생선 뼈, 그리고 남은 생선살) 효소 가수분해 효율 향상 및 불순물 감소.

2.산업용 순수 기계: 이 기계에는 석영 모래와 활성탄을 사용한 이중 단계 여과 기능이 포함되어 있습니다., RO 막 여과와 함께. 사전 여과를 통해 미립자 불순물을 제거할 수 있습니다., 섬유, 부유 물질, 콜로이드, 잔류염소, 세제, 유기 물질, 냄새, 그림 물감, 트리클로로메탄과 같은 발암물질. 역삼투막은 유기염을 차단합니다., 중금속, 화학 오염물질, 박테리아, 바이러스, 그리고 발열물질, 농축수와 함께 배출되는 것, 물 분자와 산소 분자가 막을 통과하여 연수를 형성하는 동안.

3.효소 가수분해 반응기: 반응기는 효소 가수분해 동안 안정적인 온도를 보장하기 위해 항온 기능을 갖추고 있습니다.. 스크레이퍼 세척 장치가 내장된 복합 교반 형태가 특징입니다.. 선택적으로 교반 속도 조절 기능을 사용할 수 있습니다., 다양한 원료 농도에 적합.

4.3단 직렬밀폐여과: 3단계 직렬밀폐여과 방식을 사용하여 수불용성 물질을 저감하는 동시에 설비투자 비용도 절감하는 공정입니다..

5.폐쇄형 버퍼 탱크: 폐쇄형 완충탱크 사용으로 반제품 품질 저하 위험 감소.

6.요소 소화기: 비료생산단계의 요소소화조는 킬레이트화 및 복합체화 기능을 가지며 항온기능을 갖추고 있습니다..

7.아미노산 분말 첨가: 비료 생산 단계에서 아미노산 분말 원료를 첨가하여 최종 제품의 아미노산 함량을 높일 수 있습니다..

8.완제품 탱크의 냉각 코일: 완제품 탱크에는 냉각 코일이 장착되어 있습니다., 냉각탑과 연결되어 물을 순환시키는 장치, 탱크 내부의 비료 제품을 냉각시키기 위해.