Ligne de production des engrais organiques

Le développement rapide de l'élevage et de la culpabilité de la volaille produit beaucoup d'excréments et d'eaux usées. Les éléments nuisibles de ces encrassement sont trop élevés pour être traités par voie de retour traditionnelle. Pour cette situation, Notre entreprise a développé la ligne de production des engrais organiques qui utilisent une technologie de désodorisation aseptique solide à forte efficacité, et l'ensemble du processus d'équipement de production comme suit:

1.Pré-traitement des matières premières: Matériaux organiques tels que les déchets animaux, résidus de récolte, boue, filtrer la boue, Le gâteau à la drague de sucre est collecté et prétraité. Cela peut impliquer le déchiquetage, écrasement, ou sécher pour faciliter la manipulation et la fermentation ultérieures.

2.Fermentation: Les matières organiques prétraitées subissent une fermentation pour décomposer la matière organique et la convertir en composés organiques stables. Ce processus est généralement effectué dans des réservoirs de fermentation ou des tourneurs de compost dans des conditions de température contrôlées, humidité, et aération.

3.Écrasement et mélange: Après la fermentation, Les matériaux organiques peuvent subir un traitement supplémentaire tel que le concassage et le mélange pour obtenir une taille de particules uniforme et mélanger différents matériaux pour obtenir la composition nutritive souhaitée.

4.Granulation: Les matières organiques mixtes sont ensuite alimentées dans une machine à granulation pour former des granules de taille et de forme uniformes. La granulation aide à améliorer la manipulation, stockage, et l'application d'engrais organiques et assure une libération contrôlée de nutriments.

5.Séchage: Les granules fraîchement formés peuvent contenir un excès d'humidité, qui doit être réduit pour améliorer leur stabilité et leur durée de conservation. Les granules sont généralement séchés dans des séchoirs rotatifs ou d'autres équipements de séchage jusqu'à ce qu'ils atteignent la teneur en humidité souhaitée.

6.Refroidissement: Après séchage, Les granules sont refroidis à température ambiante pour les empêcher de grincer ou de rester ensemble pendant le stockage et le transport. L'équipement de refroidissement tel que les refroidisseurs de tambour rotatifs ou les refroidisseurs de lit fluidisés est couramment utilisé à cet effet.

7.Dépistage et classement: Les granules refroidis sont dépistés pour éliminer les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées et assurer l'uniformité du produit. Le classement peut également être effectué pour séparer les granules en différentes fractions de taille pour des applications spécifiques.

8.Emballage et stockage: La dernière étape de la ligne de production des engrais organiques consiste à emballer les granules en sacs, sacs, ou d'autres conteneurs pour la distribution et la vente. Un bon emballage aide à maintenir la qualité des produits et prolonger la durée de conservation. Les engrais emballés sont ensuite stockés dans un entrepôt ou expédiés directement aux clients.

1.Convivialité environnementale: Les lignes de production des engrais organiques priorisent la durabilité environnementale en minimisant la pollution et en réduisant la consommation de ressources naturelles.
2.Personnalisation: Cette ligne est personnalisable en fonction de différentes matières premières, capacités de production, et les spécifications du produit.
3.Traitement efficace: Équipé de machines et de technologies avancées visant à maximiser l'efficacité et la productivité tout au long du processus de production. Cela peut inclure des systèmes automatisés pour la manutention des matériaux, Mélange, granulation, séchage, et emballage, Réduire les exigences de main-d'œuvre et minimiser les temps d'arrêt de la production.
4.Contrôle de qualité: Les mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre à différentes étapes du processus de production pour garantir la cohérence, pureté, et la sécurité des produits finaux.
5.Fiabilité et maintenance: Cette ligne est conçue pour la fiabilité et la durabilité, avec une construction et des composants robustes conçus pour résister aux rigueurs de l'opération continue.