Ligne de production engrais en calcaire

La ligne de production d'engrais calcaire est de fabriquer des granules de calcaire ou des granules de carbonate de calcium. Il se compose généralement de plusieurs étapes, y compris le fraisage, dépistage, Mélange, granulation, séchage, et refroidissement. L'engrais de calcaire est couramment utilisé pour ajuster le niveau de pH du sol et fournir aux plantes une source de calcium.

Processus de travail

Fraisage: Les roches de calcaire sont moulues dans 200 Poix de maillage par le Mill Raymond.
Mélange: La poudre de calcaire doit être mélangée avec d'autres composants tels que le nitrate d'ammonium, phosphate, et potasse pour créer un mélange d'engrais complet. La quantité de chaque composant utilisé dépendra de la formulation spécifique des engrais.
Granulation: Ensuite, le mélange d'engrais peut être granulé pour former de petites granules plus faciles à manipuler et à appliquer. Cela peut être fait à l'aide d'un granulateur de disque ou d'un granulateur de mélangeur à broches avec liant.
Séchage: À l'aide d'un sèche-linge, Les engrais granulés sont séchés pour éliminer tout excès d'humidité.
Refroidissement et dépistage: Les pastilles d'engrais séchées sont refroidies et dépistées pour éliminer toute poussière ou amende.
Emballage et stockage: L'engrais en calcaire granulaire fini (soluble dans l'eau) sont emballés et stockés dans un endroit sec et frais.

La ligne de production des engrais en calcaire a le caractère de moins d'investissement, Résultats rapides et bons avantages économiques. L'ensemble du processus d'équipement est compact, scientifique et avancé. Économie d'énergie et réduction de la consommation, Aucune élimination des déchets, opération stable, Running fiable, maintenance pratique.

1.Personnalisation: Cette ligne est personnalisable en fonction de différentes matières premières, capacités de production, et les spécifications du produit.
2.Traitement efficace: Équipé de machines et de technologies avancées visant à maximiser l'efficacité et la productivité tout au long du processus de production. Cela peut inclure des systèmes automatisés pour la manutention des matériaux, Mélange, granulation, séchage, et emballage, Réduire les exigences de main-d'œuvre et minimiser les temps d'arrêt de la production.
3.Contrôle de qualité: Les mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre à différentes étapes du processus de production pour garantir la cohérence, pureté, et la sécurité des produits finaux.
4.Fiabilité et maintenance: Cette ligne est conçue pour la fiabilité et la durabilité, avec une construction et des composants robustes conçus pour résister aux rigueurs de l'opération continue.
5.Durabilité environnementale: Conçu avec la durabilité environnementale à l'esprit, Intégration des technologies et des pratiques visant à réduire la consommation d'énergie, Minimiser les émissions, et atténuer l'impact environnemental.