Linha de produção de resíduos orgânicos para fertilizantes

Linha de produção de resíduos orgânicos para fertilizantes usa os resíduos orgânicos como matéria -prima, como resíduos orgânicos, canudo, excremento das pessoas, gado e aves, refeição de bolo, Produtos agrícolas e laterais, então é fermentado, desodorizado e completamente decomposto para ser feito fertilizante.

Fluxo de operação de equipamentos de lixo de resíduos orgânicos para fertilizantes na linha de produção

1. A matéria -prima é acumulada e fermentada.

A produção de qualquer tipo de fertilizante orgânico qualificado e de alta qualidade deve passar por composto e fermentação.

2. Mistura e esmagamento

Máquina de esmagamento inclui triturador de material semi-úmido, triturador de corrente, triturador de martelo, etc.; Máquina de mistura inclui mistura horizontal de eixos duplos, misturador horizontal, misturador de eixo único, etc..

3. Granulação

Na produção de fertilizantes orgânicos, A escolha do método de granulação é muito importante. Atualmente, Existem principalmente maneiras diferentes, como o tipo de disco, Tipo de tambor, Tipo de extrusão.

4. Secagem

A maioria dos materiais formou grânulos após a granulação, Mas neste momento os grânulos ainda precisam ser secos porque seu teor e força de água não podem atingir o padrão.

5. Resfriamento

Os grânulos secos são enviados para o refrigerador pelo transportador da correia para esfriar para perto da temperatura ambiente, para que a força dos grânulos seja melhorada e seu teor de água é reduzido.

6. Triagem

Alguns materiais em pó ainda existem nos grânulos resfriados, Portanto, é necessário penetrar o pó fino e partículas grandes, e então deixe -os ser processados ​​por certas máquinas.

7. Os produtos finais devem ser revestidos, Em seguida, um filme de proteção é formado na superfície das partículas para isolar do ar externo.

8. Os produtos qualificados são embalados por escala de embalagem automática.

1.Personalização: Esta linha é personalizável de acordo com diferentes matérias -primas, Capacidades de produção, e especificações do produto.
2.Processamento eficiente: Equipado com máquinas e tecnologias avançadas destinadas a maximizar a eficiência e a produtividade em todo o processo de produção. Isso pode incluir sistemas automatizados para manuseio de materiais, Mistura, granulação, secagem, e embalagem, reduzindo os requisitos de trabalho e minimizando o tempo de inatividade da produção.
3.Controle de qualidade: As medidas de controle de qualidade são implementadas em vários estágios do processo de produção para garantir a consistência, pureza, e segurança dos produtos finais.
4.Confiabilidade e manutenção: Esta linha é projetada para confiabilidade e durabilidade, com construção robusta e componentes projetados para suportar os rigores da operação contínua.
5.Sustentabilidade Ambiental: Projetado com sustentabilidade ambiental em mente, Incorporando tecnologias e práticas destinadas a reduzir o consumo de energia, minimizar as emissões, e mitigando o impacto ambiental.