Linha de produção de fertilizantes de calcário

A linha de produção de fertilizantes de calcário é fazer grânulos de calcário ou grânulos de carbonato de cálcio. Normalmente consiste em vários estágios, incluindo moagem, triagem, Mistura, granulador, secagem, e resfriamento. O fertilizante de calcário é comumente usado para ajustar o nível de pH do solo e fornecer às plantas uma fonte de cálcio.

Processo de trabalho

Moagem: As rochas de calcário são moídas em 200 pós de malha do Raymond Mill.
Mistura: O pó de calcário deve ser misturado com outros componentes, como nitrato de amônio, fosfato, e potássio para criar uma mistura completa de fertilizantes. A quantidade de cada componente utilizado dependerá da formulação de fertilizantes específicos.
Granulação: Em seguida, a mistura de fertilizantes pode ser granulada para formar pequenos pellets que são mais fáceis de manusear e aplicar. Isso pode ser feito usando um granulador de disco ou um granulador de misturador de alfinetes com fichário.
Secagem: Com a ajuda de um secador rotativo, O fertilizante granulado é seco para remover qualquer excesso de umidade.
Resfriamento e triagem: Os grânulos de fertilizantes secos são resfriados e rastreados para remover qualquer poeira ou multas.
Embalagem e armazenamento: O fertilizante de calcário granular acabado (solúvel em água) são embalados e armazenados em um lugar seco e frio.

A linha de produção de fertilizantes de calcário tem o caráter de menos investimento, Resultados rápidos e bons benefícios econômicos. Todo o processo de equipamento é compacto, científico e avançado. Economia de energia e redução de consumo, sem remoção de resíduos, operação estável, execução confiável, Manutenção conveniente.

1.Personalização: Esta linha é personalizável de acordo com diferentes matérias -primas, Capacidades de produção, e especificações do produto.
2.Processamento eficiente: Equipado com máquinas e tecnologias avançadas destinadas a maximizar a eficiência e a produtividade em todo o processo de produção. Isso pode incluir sistemas automatizados para manuseio de materiais, Mistura, granulação, secagem, e embalagem, reduzindo os requisitos de trabalho e minimizando o tempo de inatividade da produção.
3.Controle de qualidade: As medidas de controle de qualidade são implementadas em vários estágios do processo de produção para garantir a consistência, pureza, e segurança dos produtos finais.
4.Confiabilidade e manutenção: Esta linha é projetada para confiabilidade e durabilidade, com construção robusta e componentes projetados para suportar os rigores da operação contínua.
5.Sustentabilidade Ambiental: Projetado com sustentabilidade ambiental em mente, Incorporando tecnologias e práticas destinadas a reduzir o consumo de energia, minimizar as emissões, e mitigando o impacto ambiental.