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Linha de produção de fertilizantes orgânicos/

Linha de produção de fertilizantes orgânicos de esterco de vaca

Matérias -primas adequadas: Esterco de vaca, estrume de frango ou outro lixo orgânico.
Capacidade: 1-20t/h
Garantia: 1 ano
Cor: Personalizável
Usar: Fazendo fertilizante orgânico granular
Material: Aço carbono Q235/liga
Indústrias aplicáveis: Agricultura, horticultura, Proteção Ambiental, Processamento de produtos agrícolas e bioenergia, etc..

E-mail: info@sxfertilizermachine.com
MOB & Whatsapp: +86 15981847286
Tel: +86 371-86582811

  • Detalhes do produto
  • Características
  • Investigação

O esterco de vaca do lago fecal pode ser bombeado para a máquina de desidratação por uma bomba de lama com um processador de defecação, e o teor de água do esterco de vaca é sobre 40% Após o tratamento; culturas como palha e farelo de arroz (contendo n p k) também pode ser usado como recheio e depois polvilhado com agentes de biosclerosão. Misture 1 kg do fungicida com 20 kg de água com a matéria -prima, Então 1Ton de matéria -prima pode ser fermentado. Vire uma vez 1-2 dias, e geralmente 7-10 dias os materiais podem estar completamente maduros.

Todo o conjunto de equipamentos

Turner de composto, triturador de material semi-úmido, misturador horizontal, Granulador, secador, mais frio, Máquina de triagem rotativa, máquina de revestimento, equipamento de embalagem, transportador de correia, etc..

Passos principais para produzir fertilizante de esterco de vaca

1.Coleção e desidratação: Colete o esterco de vaca fresco e deite -o usando uma máquina de desidratação de esterco de vaca para remover o excesso de umidade. Esta etapa ajuda a reduzir o volume do esterco e facilita o manuseio.
2.Compostagem: Transfira o esterco de vaca desidratado em caixas ou montes de compostagem. Use uma máquina de torneamento de composto para girar regularmente e misture o esterco para garantir a aeração e decomposição adequadas. Monitore a temperatura e o teor de umidade durante a compostagem. Geralmente leva várias semanas para o processo de compostagem para concluir.
3.Esmagando e mistura: Uma vez concluído o processo de compostagem e o esterco de vaca é decomposto, esmagar o material compostado em partículas menores usando uma máquina de esmagamento.
4.Miaxng: Misture o esterco de vaca compostada com outros materiais orgânicos ou aditivos, como resíduos de colheita, resíduos agrícolas, ou inoculantes microbianos para melhorar o teor de nutrientes e a atividade microbiana.
5.Granulação: Alimente o material misturado em uma máquina de granulamento de disco para formar grânulos. Esta etapa ajuda a melhorar o manuseio e a aplicação do fertilizante.
6.Secagem:Secar o fertilizante de esterco de vaca granulado usando uma máquina de secagem. Esta etapa reduz o teor de umidade do fertilizante para melhorar seu prazo de validade e impedir o alojamento.
7.Resfriamento: Depois de secar, esfriar os grânulos de fertilizantes usando uma máquina de resfriamento. Esta etapa ajuda a estabilizar os grânulos e impedi -los de ficar juntos.
8.Triagem: Passe os grânulos de fertilizantes resfriados através de uma máquina de triagem para separar qualquer partículas de tamanho grande ou de tamanho inferior e garantir o tamanho uniforme das partículas.
9.Embalagem: Finalmente, Embale os grânulos de fertilizantes selecionados em sacos ou recipientes usando uma máquina de embalagem. Garanta a rotulagem e o armazenamento adequados para manter a qualidade do fertilizante.

1.Personalização: Esta linha é personalizável de acordo com diferentes matérias -primas, Capacidades de produção, e especificações do produto.
2.Processamento eficiente: Equipado com máquinas e tecnologias avançadas destinadas a maximizar a eficiência e a produtividade em todo o processo de produção. Isso pode incluir sistemas automatizados para manuseio de materiais, Mistura, granulação, secagem, e embalagem, reduzindo os requisitos de trabalho e minimizando o tempo de inatividade da produção.
3.Controle de qualidade: As medidas de controle de qualidade são implementadas em vários estágios do processo de produção para garantir a consistência, pureza, e segurança dos produtos finais.
4.Confiabilidade e manutenção: Esta linha é projetada para confiabilidade e durabilidade, com construção robusta e componentes projetados para suportar os rigores da operação contínua.
5.Sustentabilidade Ambiental: Projetado com sustentabilidade ambiental em mente, Incorporando tecnologias e práticas destinadas a reduzir o consumo de energia, minimizar as emissões, e mitigando o impacto ambiental.

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