인산염 비료 생산 라인

인산염 비료는 일반적으로 인산염 암석에서 추출됩니다., 고농도의 인을 함유한 천연광물. 그리고 인산염 비료 생산 라인은 인산염 암석을 비료로 전환할 수 있습니다., 주로 밀링을 포함합니다., 산성화, 2차 숙성 및 과립화.

생산 흐름

1.갈기: 첫째로, 준비된 인산염 암석은 레이먼드 밀링 시스템을 통해 분말로 분쇄됩니다.. 더 나은 산성화를 위한 것입니다.
2.산성화: 밀링 후, 분말은 스크류 컨베이어를 통해 스테인레스 스틸 믹서로 보내집니다., 동시에, 스테인레스 스틸 저장 탱크의 황산이나 질산도 믹서에 주입됩니다.. 교반된 물질은 산성화 탱크에서 산성화됩니다..
3.2차 노화: 잠시 후, 산성화된 물질은 노화를 위해 2차 노화 영역으로 이송되어야 합니다..
4.과립화: 노화된 재료는 회전식 드럼 제립기에 의해 과립으로 만들어질 수 있습니다..
5. 건조: 회전식 건조기의 도움으로, 과립화된 비료를 건조하여 과도한 수분을 제거합니다..
6. 냉각 및 스크리닝: 건조된 비료 알갱이를 냉각하고 선별하여 먼지나 미세먼지를 제거합니다..
7. 포장 및 보관: 완성된 과립인산염은 포장하여 건조하고 서늘한 곳에 보관한다..

인산염 비료 생산 라인은 농부와 재배자에게 작물 생산성을 향상시키는 수단을 제공하는 데 중요한 역할을 합니다., 토양 비옥도 및 영양분 관리. 투자가 적다는 특징이 있습니다, 빠른 결과와 좋은 경제적 이익.

1.맞춤화: 이 라인은 다양한 원료에 따라 맞춤화 가능합니다., 생산 능력, 그리고 제품사양.
2.효율적인 처리: 생산과정 전반에 걸쳐 효율성과 생산성의 극대화를 목표로 첨단 기계와 기술을 갖추고 있습니다.. 여기에는 자재 취급을 위한 자동화 시스템이 포함될 수 있습니다., 혼입, 육아, 건조, 그리고 포장, 노동 요구 사항 감소 및 생산 중단 시간 최소화.
3.품질 관리: 일관성을 보장하기 위해 생산 공정의 다양한 단계에서 품질 관리 조치가 구현됩니다., 청정, 최종 제품의 안전성과 안전성.
4.신뢰성과 유지관리: 이 라인은 신뢰성과 내구성을 위해 설계되었습니다., 지속적인 작동의 가혹함을 견딜 수 있도록 설계된 견고한 구조와 구성 요소.
5.환경 지속 가능성: 환경적 지속가능성을 염두에 두고 설계됨, 에너지 소비를 줄이기 위한 기술과 관행을 통합합니다., 배출 최소화, 환경에 미치는 영향을 완화하고.