유기 비료 생산 라인

축산업과 가금류 사육의 급속한 발전으로 인해 많은 분뇨와 오수가 발생하고 있습니다.. 이러한 파울링의 유해 성분은 너무 높아 전통적인 반환 방식으로 처리할 수 없습니다.. 이 상황에 대해, 당사는 고효율 고액부패 무균탈취기술을 핵심으로 하는 유기비료 생산라인을 개발하였습니다., 전체 생산설비 공정은 다음과 같습니다:

1.원료 전처리: 동물 배설물 등 유기물, 작물 잔재물, 진흙, 필터 진흙, 설탕 찌꺼기 케이크를 수집하고 전처리합니다.. 여기에는 파쇄가 포함될 수 있습니다., 눌러 터뜨리는, 또는 후속 취급 및 발효를 촉진하기 위한 건조.

2.발효: 전처리된 유기물은 발효 과정을 거쳐 유기물을 분해하고 안정적인 유기화합물로 전환합니다.. 이 공정은 일반적으로 온도가 조절되는 발효 탱크나 퇴비 분쇄기에서 수행됩니다., 수분, 및 통기.

3.분쇄 및 혼합: 발효 후, 유기 물질은 분쇄 및 혼합과 같은 추가 처리를 거쳐 균일한 입자 크기를 얻고 다양한 물질을 혼합하여 원하는 영양 성분을 얻을 수 있습니다..

4.육아: 혼합된 유기 물질은 과립화 기계에 공급되어 균일한 크기와 모양의 과립을 형성합니다.. 과립화는 취급 개선에 도움이 됩니다., 저장, 유기비료를 사용하고 영양분 방출을 조절합니다..

5.건조: 갓 형성된 과립에는 과도한 수분이 함유되어 있을 수 있습니다., 안정성과 유효기간을 개선하기 위해 이를 줄여야 합니다.. 과립은 일반적으로 원하는 수분 함량에 도달할 때까지 회전식 드럼 건조기 또는 기타 건조 장비에서 건조됩니다..

6.냉각: 건조 후, 과립은 보관 및 운송 중에 굳어지거나 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 주변 온도로 냉각됩니다.. 회전식 드럼 냉각기 또는 유동층 냉각기와 같은 냉각 장비가 일반적으로 이러한 목적으로 사용됩니다..

7.심사 및 채점: 냉각된 과립을 스크리닝하여 크기가 너무 크거나 작은 입자를 제거하고 제품 균일성을 보장합니다.. 특정 용도에 맞게 과립을 다양한 크기의 분획으로 분리하기 위해 등급 지정을 수행할 수도 있습니다..

8.포장 및 보관: 유기비료 생산 라인의 마지막 단계는 과립을 봉지에 포장하는 것입니다., 자루, 또는 기타 유통 및 판매용 용기. 적절한 포장은 제품 품질을 유지하고 유통기한을 연장하는 데 도움이 됩니다.. 포장된 비료는 창고에 보관되거나 고객에게 직접 배송됩니다..

1.환경친화성: 유기비료 생산라인은 오염을 최소화하고 천연자원 소비를 줄여 환경적 지속가능성을 최우선으로 생각합니다..
2.맞춤화: 이 라인은 다양한 원료에 따라 맞춤화 가능합니다., 생산 능력, 그리고 제품사양.
3.효율적인 처리: 생산과정 전반에 걸쳐 효율성과 생산성의 극대화를 목표로 첨단 기계와 기술을 갖추고 있습니다.. 여기에는 자재 취급을 위한 자동화 시스템이 포함될 수 있습니다., 혼입, 육아, 건조, 그리고 포장, 노동 요구 사항 감소 및 생산 중단 시간 최소화.
4.품질 관리: 일관성을 보장하기 위해 생산 공정의 다양한 단계에서 품질 관리 조치가 구현됩니다., 청정, 최종 제품의 안전성과 안전성.
5.신뢰성과 유지관리: 이 라인은 신뢰성과 내구성을 위해 설계되었습니다., 지속적인 작동의 가혹함을 견딜 수 있도록 설계된 견고한 구조와 구성 요소.