소 배설물 유기농 비료 생산 라인

The cow dung of the fecal pond can be pumped into the dewatering machine by a slush pump with a defecation processor, and the water content of cow dung is about 40% after treatment; crops such as straw and rice bran (containing N\P\K) can also be used as fillings and then sprinkled with biosclerosing agents. Mix 1KG of the fungicide with 20KG of water to the raw material, then 1ton of raw material can be fermented. Flip once in 1-2 날, and generally 7-10 days the materials can be completely ripe.

장비 전체 세트

퇴비 터너, 반습식 재료 분쇄기, 수평 믹서, 입력기, 건조기, 냉각기, 회전하는 드럼 검열 기계, 코팅 기계, 포장 장비, 벨트 컨베이어, 등.

Main Steps to Produce Cow Dung Fertilizer

1.Collection and Dewatering: Collect fresh cow dung and dewater it using a cow dung dewatering machine to remove excess moisture. This step helps in reducing the volume of the dung and makes it easier to handle.
2.퇴비: Transfer the dewatered cow dung into composting bins or heaps. Use a compost turning machine to regularly turn and mix the dung to ensure proper aeration and decomposition. Monitor the temperature and moisture content during composting. It usually takes several weeks for the composting process to complete.
3.Crushing and Mixing: Once the composting process is complete and the cow dung is decomposed, crush the composted material into smaller particles using a crushing machine.
4.Mixng: Mix the crushed composted cow dung with other organic materials or additives like crop residues, agricultural waste, or microbial inoculants to enhance the nutrient content and microbial activity.
5.육아: Feed the mixed material into a disc granulating machine to form granules. This step helps in improving the handling and application of the fertilizer.
6.건조:Dry the granulated cow dung fertilizer using a drying machine. This step reduces the moisture content of the fertilizer to improve its shelf life and prevent caking.
7.냉각: After drying, cool the fertilizer granules using a cooling machine. This step helps in stabilizing the granules and preventing them from sticking together.
8.Screening: Pass the cooled fertilizer granules through a screening machine to separate out any oversized or undersized particles and ensure uniform particle size.
9.포장: 마지막으로, pack the screened fertilizer granules into bags or containers using a packing machine. Ensure proper labeling and storage to maintain the quality of the fertilizer.

1.맞춤화: 이 라인은 다양한 원료에 따라 맞춤화 가능합니다., 생산 능력, 그리고 제품사양.
2.효율적인 처리: 생산과정 전반에 걸쳐 효율성과 생산성의 극대화를 목표로 첨단 기계와 기술을 갖추고 있습니다.. 여기에는 자재 취급을 위한 자동화 시스템이 포함될 수 있습니다., 혼입, 육아, 건조, 그리고 포장, 노동 요구 사항 감소 및 생산 중단 시간 최소화.
3.품질 관리: 일관성을 보장하기 위해 생산 공정의 다양한 단계에서 품질 관리 조치가 구현됩니다., 청정, 최종 제품의 안전성과 안전성.
4.신뢰성과 유지관리: 이 라인은 신뢰성과 내구성을 위해 설계되었습니다., 지속적인 작동의 가혹함을 견딜 수 있도록 설계된 견고한 구조와 구성 요소.
5.환경 지속 가능성: 환경적 지속가능성을 염두에 두고 설계됨, 에너지 소비를 줄이기 위한 기술과 관행을 통합합니다., 배출 최소화, 환경에 미치는 영향을 완화하고.