닭고기 비료 생산 라인

닭똥, 비둘기 똥, 거위 거름, 메추리 분뇨 및 기타 가금류 분뇨는 일종의 우수한 유기 비료입니다.. 닭똥의 질소 함량, 인, 칼륨은 각각 1.63%, 1.54%, 0.085%. 닭똥은 분해제에 의해 완전히 분해된 후 사용하여야 합니다., 이를 통해 기생충 & 알과 감염성 박테리아는 비활성화 및 탈취 과정을 거칩니다.. 닭똥 생산 기술 과정은 생산 라인의 장비와 밀접하게 연관되어 있습니다.. 일반적으로 비료 생산 라인의 전체 장비 세트는 발효 시스템으로 구성됩니다., 건조 시스템, 탈취 시스템, 먼지 제거 시스템, 분쇄 시스템, 혼합 시스템, 과립화 시스템, 심사 시스템 및 포장 시스템. 계분비료의 생산흐름은 주로 다음과 같다: 원료 선택→건조 및 살균→배칭 및 혼합→과립화→냉각 및 스크리닝→측정 및 포장→완제품 창고.

작동 원리

닭똥 생산 흐름 (비둘기 똥, 거위 거름, 메추라기 거름) 비료는 주로 다음과 같습니다: 원료 선택→건조 및 살균→배칭 및 혼합→과립화→냉각 및 스크리닝→측정 및 포장→완제품 창고.

더욱 복잡한 닭 분뇨 생산 흐름 (비둘기 똥, 거위 거름, 메추라기 거름) 비료는 다음과 같다: 첫 번째, 유기농 원료를 넣어 (동물의 거름, 집 쓰레기, 역재 & 썩은 나뭇잎, 바이오가스 잔류물, 폐기물 문화) 발효 후 반습식 재료 믹서로. 두번째, 질소 인, 칼륨 및 기타 원소를 첨가하십시오. (순수한 질소, 오산화인, 염화칼륨, 염화암모늄, 등) 미네랄 성분 함량 요구 사항을 충족시킵니다.. 다시, 믹서에 넣고 젓는다. 그런 다음 과립화 기계에 추가합니다.. 마지막으로, 건조과정을 거치게 됩니다, 심사 및 패키지. 제품이 자격이 없는 경우에, 다시 과립화 기계에 넣으세요..

1.효율적인 복합세균 및 그 증식기술.
2.첨단 원료 배합 기술 및 생물학적 발효 시스템.
3.우수한 비료 포뮬러 ( 지역 토양 및 작물의 특성에 따른 유연한 배합 설계)
4.합리적인 2차 오염 (배기가스와 냄새) 제어 기술.
5.처리 장비 전체 세트 & 디자인 및 제조 기술.