Linea di produzione di rifiuti organici a fertilizzanti

Organic waste to fertilizer production line uses the organic waste as the raw material, such as organic waste, straw, excrement from people, livestock and poultry, cake meal, agricultural and sideline products, then it is fermented, deodorized and thoroughly decomposed to be made fertilizer.

Equipment operation flow of organic waste to fertilizer production line

1. The raw material is accumulated and fermented.

The production of any kind of qualified and high-quality organic fertilizer must go through compost and fermentation.

2. Mixing and Crushing

Crushing machine includes semi-wet material crusher, chain crusher, hammer crusher, etc.; mixing machine includes double shafts horizontal mixer, horizontal mixer, single shaft mixer, ecc.

3. Granulation

In the production of organic fertilizer, the choice of granulation method is very important. At present, there are mainly different ways, like disk type, drum type, extrusion type.

4. Asciugatura

Most material have formed granules after granulation, but at this time the granules still need to be dried because their water content and strength can not reach the standard.

5. Cooling

The dried granules are sent to the cooler by the belt conveyor to cool to near the room temperature, so that the strength of the granules is improved and its water content is reduced.

6. Screening

Some powdery materials still exist in the cooled granules, so it is necessary to sieve out the fine powder and large particles, and then let them be processed by certain machines.

7. The final products should be coated, then a protective film are formed on the surface of particles to isolate from the outside air.

8. The qualified products are packed by automatic packaging scale.

1.Personalizzazione: Questa linea è personalizzabile in base a diverse materie prime, capacità di produzione, e specifiche del prodotto.
2.Elaborazione efficiente: Dotato di macchinari e tecnologie avanzate volte a massimizzare l'efficienza e la produttività durante il processo di produzione. Ciò può includere sistemi automatizzati per la gestione dei materiali, Miscelazione, granulazione, asciugatura, e imballaggio, Ridurre i requisiti del lavoro e ridurre al minimo i tempi di inattività della produzione.
3.Controllo di qualità: Le misure di controllo della qualità sono implementate in varie fasi del processo di produzione per garantire la coerenza, purezza, e sicurezza dei prodotti finali.
4.Affidabilità e manutenzione: Questa linea è progettata per affidabilità e durata, con robusta costruzione e componenti progettati per resistere ai rigori del funzionamento continuo.
5.Sostenibilità ambientale: Progettato pensando alla sostenibilità ambientale, Incorporare tecnologie e pratiche volte a ridurre il consumo di energia, minimizzare le emissioni, e mitigare l'impatto ambientale.