Linea di produzione di rifiuti organici a fertilizzanti

La linea di produzione dei rifiuti organici per la produzione di fertilizzanti utilizza i rifiuti organici come materia prima, come i rifiuti organici, paglia, escrementi delle persone, bestiame e pollame, pasto a base di torta, prodotti agricoli e collaterali, poi viene fermentato, deodorato e completamente decomposto per essere reso fertilizzante.

Flusso operativo dell'attrezzatura dai rifiuti organici alla linea di produzione di fertilizzanti

1. La materia prima viene accumulata e fermentata.

La produzione di qualsiasi tipo di fertilizzante organico qualificato e di alta qualità deve passare attraverso il compost e la fermentazione.

2. Miscelazione e Frantumazione

La frantumatrice include un frantoio per materiale semiumido, frantoio a catena, frantoio a martelli, ecc.; la macchina di miscelazione include un miscelatore orizzontale a doppio albero, miscelatore orizzontale, miscelatore monoalbero, ecc.

3. Granulazione

Nella produzione di fertilizzante organico, la scelta del metodo di granulazione è molto importante. Attualmente, ci sono principalmente modi diversi, come il tipo di disco, tipo di tamburo, tipo di estrusione.

4. Asciugatura

La maggior parte del materiale ha formato granuli dopo la granulazione, ma in questo momento i granuli devono ancora essere essiccati perché il loro contenuto di acqua e la loro forza non possono raggiungere lo standard.

5. Raffreddamento

I granuli essiccati vengono inviati al refrigeratore tramite il nastro trasportatore per raffreddarsi fino a raggiungere la temperatura ambiente, in modo che la resistenza dei granuli venga migliorata e il loro contenuto di acqua ridotto.

6. Screening

Alcuni materiali polverosi sono ancora presenti nei granuli raffreddati, quindi è necessario setacciare la polvere fine e le particelle grandi, e poi lasciarli elaborare da determinate macchine.

7. I prodotti finali dovrebbero essere rivestiti, successivamente si forma una pellicola protettiva sulla superficie delle particelle per isolarle dall'aria esterna.

8. I prodotti qualificati sono imballati tramite bilancia automatica.

1.Personalizzazione: Questa linea è personalizzabile in base a diverse materie prime, capacità di produzione, e specifiche del prodotto.
2.Elaborazione efficiente: Dotato di macchinari e tecnologie avanzate volte a massimizzare l'efficienza e la produttività durante il processo di produzione. Ciò può includere sistemi automatizzati per la gestione dei materiali, Miscelazione, granulazione, asciugatura, e imballaggio, Ridurre i requisiti del lavoro e ridurre al minimo i tempi di inattività della produzione.
3.Controllo di qualità: Le misure di controllo della qualità sono implementate in varie fasi del processo di produzione per garantire la coerenza, purezza, e sicurezza dei prodotti finali.
4.Affidabilità e manutenzione: Questa linea è progettata per affidabilità e durata, con robusta costruzione e componenti progettati per resistere ai rigori del funzionamento continuo.
5.Sostenibilità ambientale: Progettato pensando alla sostenibilità ambientale, Incorporare tecnologie e pratiche volte a ridurre il consumo di energia, minimizzare le emissioni, e mitigare l'impatto ambientale.